কাটা চলাকালীন চলা

একটি পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট এবং নিরাপদ কাটা ধাতু ঠান্ডা কাটিয়া করাত ব্লেড দিয়ে শুরু হয় না - এটি ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্প দিয়ে শুরু হয়। কাটা চলাকালীন একটি ওয়ার্কপিস যা স্থানান্তরিত হয়, স্পন্দিত হয় বা "হাঁটাচলা" করে তা কেবল বিরক্তির চেয়ে বেশি; এটি গুণমান, ব্লেড জীবন এবং অপারেটর সুরক্ষা কাটাতে সরাসরি হুমকি। একটি আলগা টুকরা ফলকটি বাঁধতে পারে, কার্বাইডের দাঁত ছিন্নভিন্ন করে দিতে পারে বা মেশিন থেকে সহিংসভাবে ফেলে দেওয়া যেতে পারে।

লক্ষ্যটি সহজ: ওয়ার্কপিস এবং করাতের বিছানার মধ্যে একটি অনমনীয়, অস্থাবর সংযোগ তৈরি করা। এটি অর্জনের জন্য কয়েকটি মৌলিক নীতিগুলি বোঝার জন্য এবং সেগুলি ধারাবাহিকভাবে প্রয়োগ করা প্রয়োজন।

"কেন" বোঝা: একটি অনুপযুক্ত সুরক্ষিত ওয়ার্কপিসের পরিণতি

"কীভাবে" ডুব দেওয়ার আগে আপনি কী প্রতিরোধ করছেন তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

দুর্বল কাটা গুণ: চলাচলের ফলাফল একটি avy এটি ব্লেডটি ঘোরাফেরা করতে পারে, এটি আপনার অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা নষ্ট করে এমন একটি বর্গক্ষেত্রের কাটার দিকে পরিচালিত করে।

ত্বরণযুক্ত ব্লেড পরিধান: একটি স্থানান্তরিত ওয়ার্কপিস ব্লেডের দাঁতে অসম লোডিংয়ের কারণ হয়ে থাকে। প্রতিটি দাঁত পরিষ্কার, গণনা করা চিপ গ্রহণের পরিবর্তে তারা ধাতবটিকে ঘষে, স্ক্র্যাপ করে এবং প্রভাবিত করে, অকালভাবে কার্বাইড টিপসগুলিকে নিস্তেজ করে।

সুরক্ষা বিপত্তি: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। একটি আলগা ওয়ার্কপিস করতে পারে:

ব্লেডটি বাঁধুন: এটি মোটরটি স্টল করতে পারে, ব্লেডটি ভাঙতে পারে বা তীক্ষ্ণ ধাতব টুকরোগুলি উড়তে পারে।

কিকব্যাক: করাতটি হিংস্রভাবে ওয়ার্কপিসটিকে উচ্চ গতিতে অপারেটরের দিকে ফিরিয়ে দিতে পারে।

বিপত্তি ক্রাশ: করাতের জলবাহী বাতা প্রচুর শক্তি প্রয়োগ করে; একটি চলন্ত বাতা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ধরা একটি আঙুল গুরুতর আহত হবে।

পদক্ষেপ 1: ওয়ার্কপিসের প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন

একটি নিরাপদ বাতা একটি স্থিতিশীল ভিত্তি দিয়ে শুরু হয়। আপনি যদি কোনও ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে সুরক্ষিত করতে পারবেন না যদি এটি মেশিনের বিছানা এবং ভিসের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ না করে।

শেষগুলি ডিবুর: আপনি যদি একটি দীর্ঘ স্টক কেটে নিচ্ছেন তবে পূর্ববর্তী কাটগুলি থেকে শেষগুলি প্রায়শই ধারালো বুর থাকে। এগুলি অপসারণ করতে একটি ফাইল বা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন। স্টকের শেষে একটি বুড়টি ওয়ার্কপিসটি স্থির ভিস চোয়ালের বিপরীতে ফ্ল্যাট বসে থাকতে বাধা দেবে, যার ফলে এটি ক্ল্যাম্প চক্রের সময় শিলা এবং পিভটকে পরিণত করে।

সরলতা এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার জন্য পরীক্ষা করুন: কোনও উল্লেখযোগ্য ধনুক বা মোচড়ের জন্য ওয়ার্কপিসটি পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, ভিস চোয়ালগুলির সাথে যোগাযোগ করবে এমন অঞ্চলটি নিশ্চিত করুন এবং মেশিন বিছানা ভারী স্কেল, ময়লা এবং তেল মুক্ত। দূষিতরা চাপের মধ্যে সংকুচিত হতে পারে, সুরক্ষার একটি মিথ্যা ধারণা তৈরি করে এবং চলাচলের দিকে পরিচালিত করে।

পদক্ষেপ 2: সুরক্ষার ভিত্তি: ভিস সিস্টেম

ভিস হ'ল একটি শীতল কাটা করাতে ওয়ার্কপিস সুরক্ষার হৃদয়। বেশিরভাগ আধুনিক করাতগুলিতে ম্যানুয়াল লিভার বা হাইড্রোলিক/বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার দ্বারা পরিচালিত একটি স্থির চোয়াল এবং একটি চলমান চোয়াল বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

ওয়ার্কপিস অবস্থান: ওয়ার্কপিসটি দৃ vise ়তার সাথে স্থির চোয়ালের বিপরীতে রাখুন। এই চোয়ালটি বর্গাকার কাটার জন্য আপনার প্রাথমিক রেফারেন্স পয়েন্ট। কাটা লাইনটি করাত ব্লেডের বাইরের দিকে অবস্থিত হওয়া উচিত, স্ক্র্যাপের টুকরোটি ("ড্রপ") চলমান চোয়ালের দিকে রয়েছে তা নিশ্চিত করে। এটি কাটা শেষ হওয়ার পরে সমাপ্তি ভিস দ্বারা ড্রপটি চিমটি দেওয়া থেকে বিরত রাখে।

এমনকি চাপ প্রয়োগ: লক্ষ্যটি হ'ল ওয়ার্কপিসটি স্কোয়ারলি এবং দৃ firm ়ভাবে ক্ল্যাম্প করা। ভিসটি বন্ধ করার সময় (ম্যানুয়ালি বা ক্ল্যাম্পটি সক্রিয় করে), নিশ্চিত করুন যে চোয়ালগুলি ওয়ার্কপিসের সাথে পূর্ণ, সমান্তরাল যোগাযোগ করছে। চরম প্রান্তগুলিতে ক্ল্যাম্পিং এড়িয়ে চলুন যেখানে ভিস ক্যান্টিলিভার করতে পারে এবং অসম চাপ প্রয়োগ করতে পারে।

ভিস চোয়াল শর্ত: পরীক্ষা করুন যে ভিস চোয়ালগুলি পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ নয়। সেরেটেড বা নুরযুক্ত চোয়ালগুলি দুর্দান্ত গ্রিপ সরবরাহ করে তবে অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলি মারতে পারে। সমাপ্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য, তামা বা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি নরম চোয়াল সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করুন।

পদক্ষেপ 3: অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি নিয়োগ

নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের জন্য, একা স্ট্যান্ডার্ড ভিস যথেষ্ট নাও হতে পারে। এই পরিস্থিতিগুলি স্বীকৃতি দেওয়া উন্নত ওয়ার্কপিস সুরক্ষার মূল চাবিকাঠি।

ক্ল্যাম্পিং অস্বাভাবিক আকার: রাউন্ড স্টক (পাইপ, পাইপ, সলিড রাউন্ড) ঘোরানোর প্রবণতা রয়েছে। বেশিরভাগ ভিস চোয়ালগুলিতে নির্মিত ভি-ব্লকগুলি এটির বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। রাউন্ড স্টকটি "ভি" এর গভীরে বসে আছে তা নিশ্চিত করুন অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য, বিশেষত বড় ব্যাসের বা পাতলা প্রাচীরযুক্ত টিউবিংয়ে, যদি আপনার করাতটি একটি দিয়ে সজ্জিত থাকে তবে একটি অতিরিক্ত চেইন ক্ল্যাম্প বা একটি ডেডিকেটেড পাইপ ক্ল্যাম্পিং আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করুন।

বড়, সমতল স্টক সুরক্ষিত: প্লেট বা প্রশস্ত আয়তক্ষেত্রাকার টিউবিং কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রীয় অঞ্চলটি কম্পন করতে পারে। ব্যবহার একটি সি-ক্ল্যাম্প বা একটি ডেডিকেটেড হোল্ড-ডাউন ক্ল্যাম্প ভিসের বিপরীতে ওয়ার্কপিসের পাশে, এটি করাত টেবিলের উপরে দৃ ly ়ভাবে টিপুন। এটি কম্পনকে কমিয়ে দেয় এবং "বকবক" প্রতিরোধ করে।

দীর্ঘ ওয়ার্কপিসকে সমর্থন করা: স্টকটির একটি দীর্ঘ, ওভারহ্যাঞ্জিং টুকরা লিভারের মতো কাজ করে। কাটা শক্তি এবং উপাদানের ওজন টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো সর্বদা ব্যবহার করুন রোলার স্ট্যান্ড বা সমর্থন টেবিল সাউ টেবিলের মতো একই উচ্চতায় আউটডিকে শেষ আনতে। এটি লিভারের প্রভাবকে সরিয়ে দেয় এবং বিপজ্জনক স্যাগিং বা উত্তোলনকে বাধা দেয়।

পদক্ষেপ 4: কাটিয়া প্রক্রিয়া নিজেই

আপনি কীভাবে কাটটি শুরু করেন এবং সম্পূর্ণ করেন তাও ওয়ার্কপিস স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

"স্কোরিং" পাস: চিপিং বা সমালোচনামূলক ফিনিস কাটগুলিতে প্রবণ উপকরণগুলির জন্য, কিছু অপারেটর হালকা স্কোরিং পাস ব্যবহার করে। চলমান ব্লেডটি আস্তে আস্তে নীচে নামিয়ে নিন যতক্ষণ না এটি কেবল ধাতুর উপরের পৃষ্ঠকে চুম্বন করে, তারপরে এটি প্রত্যাহার করুন। এটি একটি ছোট খাঁজ তৈরি করে যা ব্লেডকে চূড়ান্ত, পূর্ণ-চাপ কাটার জন্য গাইড করতে সহায়তা করে, ব্লেড হাঁটার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

মসৃণ, ধারাবাহিক ফিডের হার: ব্লেড জোর করবেন না। একটি ঠান্ডা কাটা করাত একটি অবিচলিত, মাঝারি চাপ দিয়ে খাওয়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কাটা ওভারলোডগুলি ব্লেডকে জোর করে, অতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন করে এবং ওয়ার্কপিস স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে। তীক্ষ্ণ, ধীর গতিশীল ব্লেড কাজটি করতে দিন। কাটা শব্দ শুনুন; একটি মসৃণ, ধারাবাহিক হাম আদর্শ। একটি শ্রমসাধ্য, বকবক শব্দ একটি সমস্যা নির্দেশ করে।

কাটা সম্পূর্ণ: ব্লেডটি কাটার শেষের দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ড্রপ টুকরোটি মনে রাখবেন। এটি সঠিকভাবে সমর্থন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন যাতে এটি পড়ে যায় না এবং ব্লেডটি বেঁধে দেয় না বা নীচে দুলতে থাকে এবং মেশিনে আঘাত করে। ব্লেড পুরোপুরি স্টপে এসে তার বাড়ির অবস্থানে ফিরে না আসা পর্যন্ত ভাইস ক্ল্যাম্পটি প্রকাশ করবেন না।

চূড়ান্ত সুরক্ষা এবং সেটআপ চেকলিস্ট

কাটা শুরু করতে আপনি হ্যান্ডেলটি টানার আগে, এই দ্রুত মানসিক চেকলিস্টটি সম্পাদন করুন:

ভাইস চেক: ওয়ার্কপিসটি কি স্থির চোয়ালের বিপরীতে বসে আছে? ভিস কি দৃ firm ়, এমনকি চাপ দিয়ে ক্ল্যাম্পড?

ওয়ার্কপিস সমর্থন: দীর্ঘ টুকরোগুলি কি ইনফিড এবং আউটডেড উভয় পক্ষেই সঠিকভাবে সমর্থিত?

ছাড়পত্র: ব্লেড পাথ কি পরিষ্কার? আপনার ড্রপ টুকরা কি নিরাপদে পড়তে চলেছে?

ক্ল্যাম্প ক্লিয়ারেন্স: আপনি করাত মাথা নীচু করার সাথে সাথে ক্ল্যাম্প, ব্লেড গার্ড এবং ব্লেডটি নিশ্চিত করার জন্য নজর রাখুন ওয়ার্কপিস বা আপনি ইনস্টল করা কোনও অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পগুলিতে আঘাত করবেন না।

ব্যক্তিগত সুরক্ষা: সুরক্ষা চশমা এবং শ্রবণ সুরক্ষা কি? চলন্ত ব্লেডের কাছে যখন গ্লাভস বন্ধ?

পদ্ধতিগতভাবে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে - ওয়ার্কপিসটি তৈরি করা, প্রয়োজনের সময় পরিপূরক ক্ল্যাম্পিং ব্যবহার করে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত কাটিয়া কৌশল ব্যবহার করে vi ফলাফলটি কেবল প্রতিবারই একটি নিখুঁত কাটা নয়, তবে একটি নিরাপদ, আরও দক্ষ এবং আরও পেশাদার কর্মশালার অনুশীলন