ডাবল-এজড থ্রেডিং ডাইস: নির্বাচন এবং ব্যবহারের সম্পূর্ণ নির্দেশিকা

ডাবল-ধারী থ্রেডিং মারা যায় এন্ট্রি এবং এক্সিট উভয় দিকেই দাঁত দিয়ে ডিজাইন করা নির্ভুল কাটিং টুল, যা স্ট্যান্ডার্ড সিঙ্গেল-এজড ডাইসের তুলনায় দ্বিমুখী থ্রেড কাটা এবং দ্রুত থ্রেড উত্পাদন সক্ষম করে। এই বিশেষায়িত ডাইগুলি উত্পাদন পরিবেশে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে যেখানে দক্ষতা এবং থ্রেডের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা তাদের উত্পাদন, স্বয়ংচালিত মেরামত এবং যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম তৈরি করে।

ডাবল-এজড ডিজাইন অপারেটরদের ওয়ার্কপিস থেকে ডাই অপসারণ না করে সামনের দিকে এবং বিপরীত উভয় দিকেই থ্রেড কাটতে দেয়, চক্রের সময়কে প্রায় কমিয়ে দেয় 30-40% ঐতিহ্যগত থ্রেডিং পদ্ধতির তুলনায়। এই দক্ষতা লাভ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন সেটিংসে বিশেষভাবে মূল্যবান হয়ে ওঠে যেখানে হ্রাসকৃত প্রক্রিয়াকরণ সময়ের প্রতি সেকেন্ড পরিমাপযোগ্য খরচ সঞ্চয় করে।

ডাবল-এজড ডাইস স্ট্যান্ডার্ড থ্রেডিং ডাইস থেকে কীভাবে আলাদা

স্ট্যান্ডার্ড থ্রেডিং ডাইস বৈশিষ্ট্য শুধুমাত্র প্রবেশ মুখে দাঁত কাটা, অপারেটর একটি ক্রমাগত পাসে থ্রেডিং অপারেশন সম্পূর্ণ করতে হবে। ডাবল-এজড ডাইস, এর বিপরীতে, উভয় মুখে কাটিং জ্যামিতি অন্তর্ভুক্ত করে, থ্রেডিং ওয়ার্কফ্লোকে মৌলিকভাবে পরিবর্তন করে।

দ্বিমুখী কাটিং ক্ষমতার মানে হল যে চিপগুলি উভয় কাটিং প্রান্তে আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয়, একটি একক মুখের উপর পরিধানের ঘনত্ব হ্রাস করে। এই বিতরণ করা পরিধান প্যাটার্ন দ্বারা ডাই জীবন প্রসারিত করতে পারেন 20-35% উৎপাদন পরিবেশে, সময়ের সাথে সাথে উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ অফসেটিং।

উৎপাদন পরিবেশে মূল সুবিধা

ডাবল-এজড থ্রেডিং ডাইস পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করে যা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই সুবিধাগুলি বোঝা অপারেশন ম্যানেজারদের বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করতে এবং থ্রেডিং প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।

কম সাইকেল সময়

সবচেয়ে তাৎক্ষণিক সুবিধা হল থ্রেডিংয়ের সময় হ্রাস করা। একটি প্রধান স্বয়ংচালিত উপাদান প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিচালিত একটি গবেষণায়, ডাবল-এজড ডাই-এ স্যুইচ করা M12 x 1.75 মিমি থ্রেড গড় চক্র সময় প্রতি অংশে 18 সেকেন্ড থেকে 11 সেকেন্ডে কমেছে—ক 39% উন্নতি . যখন 500,000 ইউনিটের বার্ষিক উৎপাদন ভলিউম জুড়ে গুন করা হয়, তখন এটি প্রায় 1,000 ঘন্টা সংরক্ষিত উত্পাদন সময় অনুবাদ করে।

উন্নত থ্রেড গুণমান

ডবল-এজড ডাইসের পিছনে-আগা-কাটা কাটার ক্রিয়াটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস সহ মসৃণ থ্রেড ফ্ল্যাঙ্ক তৈরি করে। রিভার্স কাটিং পাস কার্যকরীভাবে ফরোয়ার্ড পাস দ্বারা অবশিষ্ট যেকোন burrs বা অনিয়ম দূর করে, যার ফলে থ্রেডগুলি আরও শক্ত সহনশীলতা এবং উন্নত মাত্রার সামঞ্জস্যতা তৈরি করে।

উন্নত চিপ ইভাকুয়েশন

দ্বিমুখী কাটিং স্বাভাবিকভাবেই চিপগুলিকে ছোট ছোট অংশে বিভক্ত করে এবং কাটিং জোন থেকে তাদের অপসারণের সুবিধা দেয়। এটি বিশেষভাবে উপকারী যখন থ্রেডিং উপকরণগুলি দীর্ঘ, স্ট্রিং চিপ যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা কম-কার্বন স্টিল তৈরি করতে পারে। ভাল চিপ খালি করা চিপ ঢালাই, থ্রেড ক্ষতি, এবং টুল ভাঙার ঝুঁকি কমায়।

উপাদান নির্বাচন এবং আবরণ বিকল্প

ডাবল-এজড থ্রেডিং ডাইসগুলি বিভিন্ন টুল স্টিল গ্রেড থেকে তৈরি করা হয় এবং বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ এবং অপারেটিং অবস্থার মধ্যে পারফরম্যান্সকে সর্বাধিক করার জন্য উন্নত আবরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।

হাই-স্পিড স্টিল (HSS) মারা যায়

HSS ডাইস সাধারণ-উদ্দেশ্য থ্রেডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ প্রতিনিধিত্ব করে। সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে M2, M7, এবং M42, M2 কম খরচে ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যখন M42 চাহিদার আবেদনের জন্য উচ্চতর লাল কঠোরতা প্রদান করে। সাধারণ কঠোরতা থেকে রেঞ্জ 62-65 HRC , হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, এবং অ লৌহঘটিত উপকরণ থ্রেডিং জন্য পর্যাপ্ত টুল জীবন প্রদান.

কার্বাইড এবং গুঁড়ো ধাতু মারা যায়

উচ্চ-উৎপাদন পরিবেশের জন্য বা কঠিন স্টিল বা তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয়েসের মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণ, কার্বাইড বা গুঁড়ো ধাতু ডাই বর্ধিত টুল লাইফ সরবরাহ করে। এই ডাইস খরচ হতে পারে 3-5 গুণ বেশি HSS সমতুল্য তুলনায় কিন্তু স্থায়ী হতে পারে 10-15 গুণ বেশি , প্রতি ডাই 10,000 যন্ত্রাংশের বেশি উৎপাদন ভলিউম এগুলিকে সাশ্রয়ী করে তোলে।

কর্মক্ষমতা আবরণ

আধুনিক আবরণ প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে ডাই কর্মক্ষমতা বাড়ায়:

• টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN): সোনার রঙের আবরণ 80 HV-এ কঠোরতা বাড়ায় এবং ঘর্ষণ কমায়, টুলের আয়ু 200-300% বাড়িয়ে দেয়
• টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN): উচ্চ গতির থ্রেডিং অপারেশনের জন্য আদর্শ 800°C পর্যন্ত অক্সিডেশন প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে
• ডায়মন্ড-লাইক কার্বন (DLC): অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগ (0.1-0.15) এটিকে অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত পদার্থের থ্রেডিংয়ের জন্য দুর্দান্ত করে তোলে
• টাইটানিয়াম কার্বনিট্রাইড (TiCN): সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সাথে TiN এবং TiAlN এর মধ্যে কঠোরতা প্রদান করে

আপনার আবেদনের জন্য ডান ডাবল-এজড ডাই নির্বাচন করা

উপযুক্ত ডবল-এজড থ্রেডিং ডাই বেছে নেওয়ার জন্য কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতি উভয়কেই প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণের মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।

থ্রেড স্পেসিফিকেশন

মৌলিক সূচনা বিন্দু আপনার প্রয়োজনীয় থ্রেড স্পেসিফিকেশনের সাথে ডাই মেলে। ডাবল-এজড ডাইস সব স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড ফর্মে পাওয়া যায় যার মধ্যে রয়েছে:

• মেট্রিক মোটা এবং সূক্ষ্ম পিচ (M3 থেকে M64 এবং বড়)
• ইউনিফাইড ন্যাশনাল কর্স (UNC) এবং ফাইন (UNF) থ্রেড
• ব্রিটিশ স্ট্যান্ডার্ড হুইটওয়ার্থ (BSW) এবং ফাইন (BSF)
• পাইপ থ্রেড (NPT, BSPT, BSPP)

Workpiece উপাদান বিবেচনা

বিভিন্ন উপকরণ থ্রেডিং ডাইসে বিভিন্ন চাহিদা আরোপ করে। জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং পিতল , আনকোটেড এইচএসএস বা ডিএলসি-কোটেড ডাই উপাদান আনুগত্য প্রতিরোধ করে। থ্রেডিং স্টেইনলেস স্টীল TiAlN আবরণ থেকে সুবিধা যা উৎপন্ন উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা প্রতিরোধ করে। শক্ত ইস্পাত 35 এইচআরসি-এর উপরে সাধারণত কার্বাইড মারা বা ন্যূনতম, ভারীভাবে প্রলিপ্ত এইচএসএস প্রয়োজন।

উৎপাদন ভলিউম বিশ্লেষণ

স্ট্যান্ডার্ড এবং প্রিমিয়াম ডাইসের মধ্যে ব্রেক-ইভেন পয়েন্ট গণনা করুন। স্ট্যান্ডার্ড এইচএসএসের জন্য 2,000 পার্টস বনাম প্রলিপ্ত কার্বাইডের জন্য 20,000 অংশের প্রত্যাশিত ডাই লাইফের সাথে প্রতিদিন 100টি যন্ত্রাংশ থ্রেড করা হলে, কার্বাইড ডাই মোটামুটি পরে অর্থনৈতিক হয়ে ওঠে তিন মাস প্রাথমিকভাবে পাঁচ গুণ বেশি খরচ হওয়া সত্ত্বেও।

ম্যানুয়াল বনাম মেশিন অপারেশন

হ্যান্ড-হোল্ড ডাই স্টকের জন্য ডাবল-এজড ডাই সাধারণত 25 মিমি থেকে 75 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ হেক্স বা গোলাকার কনফিগারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। থ্রেডিং হেড বা CNC অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মেশিন-মাউন্টেড ডাইসের জন্য নির্দিষ্ট মাউন্ট বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন এবং থ্রেড সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

সঠিক অপারেটিং কৌশল

ডাবল-এজড থ্রেডিং ডাইসের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য সঠিক থ্রেডিং অনুশীলন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি মেনে চলা প্রয়োজন।

ওয়ার্কপিস প্রস্তুতি

সঠিক আকারের স্টক দিয়ে শুরু করুন। পাইলট ব্যাস আনুমানিক হতে হবে 95-97% মোটা থ্রেডের জন্য নামমাত্র থ্রেড ব্যাস, এবং 97-98% সূক্ষ্ম থ্রেড জন্য. 30-45 ডিগ্রীতে অগ্রভাগের প্রান্তটি চেম্ফার করুন যাতে ডাই এনগেজমেন্ট সহজতর হয় এবং প্রাথমিক কাটিং ফোর্স কম হয়। অপর্যাপ্ত চেম্ফার অকাল মৃত্যু ব্যর্থতা এবং দুর্বল থ্রেড শুরুর একটি প্রধান কারণ।

তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা

উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ থ্রেডের গুণমান এবং টুলের জীবনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান-নির্দিষ্ট সুপারিশ অন্তর্ভুক্ত:

• ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল: সালফারাইজড কাটিং তেল বা থ্রেড কাটা যৌগ
• অ্যালুমিনিয়াম: কেরোসিন, খনিজ তেল, বা বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম কাটার তরল
• পিতল এবং ব্রোঞ্জ: হালকা মেশিন তেল বা কেরোসিন
• ঢালাই লোহা: চিপ অপসারণের জন্য শুষ্ক কাটিং বা সংকুচিত বায়ু

থ্রেডিং টেকনিক

ওয়ার্কপিস অক্ষের সাথে ডাই লম্ব দিয়ে থ্রেডিং শুরু করুন—বিভ্রান্তির কারণে মাতাল থ্রেড এবং দ্রুত ডাই পরিধান হয়। প্রথম 1-2 টার্নের জন্য মাঝারি ফরোয়ার্ড চাপ প্রয়োগ করুন যতক্ষণ না ডাই সঠিকভাবে নিযুক্ত হয়, তারপর থ্রেড ফর্মটিকে ডাইটিকে সামনে টানতে দিন। দ্বি-ধারী ডাই সহ, নিয়োগ ক ফরওয়ার্ড-রিভার্স প্যাটার্ন : অগ্রিম 1-2টি সামনের দিকে ঘুরুন, চিপগুলি ভাঙতে 1/2 টার্ন বিপরীত করুন, তারপর চালিয়ে যান। এই কৌশলটি চিপ উচ্ছেদ এবং থ্রেড ফিনিস অপ্টিমাইজ করে।

ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন

চিপ তৈরি এবং ক্ষয় রোধ করতে দ্রাবক এবং একটি পিতলের ব্রাশ দিয়ে প্রতিটি ব্যবহারের পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। প্রতিটি বিবর্ধন অধীনে কাটিয়া প্রান্ত পরিদর্শন 500-1,000 থ্রেড পরিধান, চিপিং বা ফাটল গঠনের জন্য। সূক্ষ্ম আরকানসাস বা সিরামিক স্টোন ব্যবহার করে কখনও কখনও মাইনর এজ ডুলিংকে সতর্কতা অবলম্বন করা যেতে পারে, যদিও এর জন্য সঠিক থ্রেড জ্যামিতি বজায় রাখার জন্য দক্ষতার প্রয়োজন হয়।

সাধারণ থ্রেডিং সমস্যা সমাধান করা

থ্রেডিং সমস্যাগুলি বোঝা এবং সমাধান করা দ্রুত স্ক্র্যাপ উত্পাদন রোধ করে এবং ডাই লাইফ প্রসারিত করে।

ওভারসাইজড থ্রেড

স্পেসিফিকেশন থেকে বড় পরিমাপ থ্রেড সাধারণত থেকে ফলাফল অত্যধিক ডাই পরিধান , ভুল পাইলট ব্যাস (খুব ছোট), বা workpiece উপাদান কাজ-কাটিং সময় কঠোর. থ্রেড প্লাগ গেজ দিয়ে ডাই কন্ডিশন যাচাই করুন। যদি ডাই সহ্যের বাইরে প্রসারিত হয়, প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। সামঞ্জস্যযোগ্য ডাইস কখনও কখনও ছোট পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য শক্ত করা যেতে পারে।

ছেঁড়া বা রুক্ষ থ্রেড flanks

দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস ইঙ্গিত অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ , অত্যধিক কাটিয়া গতি, নিস্তেজ কাটিয়া প্রান্ত, বা ডাই উপাদান আনুগত্য. অবিলম্বে উন্নতির জন্য, তৈলাক্তকরণের পরিমাণ বাড়ান এবং কাটার গতি 25-30% কমিয়ে দিন। বিল্ট-আপ এজ (BUE) মুছে ফেলার জন্য ডাইটিকে ভালোভাবে পরিষ্কার করুন। পরিষ্কার এবং সঠিক তৈলাক্তকরণের পরে যদি সমস্যাগুলি অব্যাহত থাকে, তবে মৃত্যু সম্ভবত জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছেছে।

Tapered বা মাতাল থ্রেড

থ্রেড টেপার বা হেলিকাল মিসলাইনমেন্ট থেকে উদ্ভূত হয় অনুপযুক্ত ডাই প্রান্তিককরণ থ্রেড শুরু বা অপর্যাপ্ত workpiece সমর্থন এ. প্রাথমিক ব্যস্ততার সময় ঋজুতা বজায় রাখতে একটি ডাই গাইড বা থ্রেডিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন। 3x ব্যাসের বেশি লম্বা থ্রেডের জন্য, ওয়ার্কপিসের বিচ্যুতি রোধ করতে টেলস্টক সমর্থন প্রদান করুন।

অকালমৃত্যু ব্যর্থতা

যদি মৃত্যু প্রত্যাশিত জীবনের চেয়ে ভালভাবে ব্যর্থ হয় (এর চেয়ে কম রেট করা ক্ষমতার 50% ), কাটিয়া পরামিতি, উপাদান কঠোরতা যাচাইকরণ, এবং তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা তদন্ত. অত্যধিক কাটিং গতি সবচেয়ে সাধারণ অপরাধী - একটি ডায়াগনস্টিক পদক্ষেপ হিসাবে 30% দ্বারা গতি হ্রাস করুন। এছাড়াও ওয়ার্কপিস উপাদান নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে তা যাচাই করুন; থ্রেডিং ইস্পাত যা প্রত্যাশিত থেকে কঠিন তা দ্রুত মরা অবক্ষয় ঘটায়।

উৎপাদন পরিকল্পনার জন্য খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ

ডবল-এজড থ্রেডিং ডাইস গ্রহণের বিষয়ে একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যের উপর ফোকাস না করে মালিকানার মোট খরচ গণনা করা প্রয়োজন।

সরাসরি খরচ ফ্যাক্টর

একটি সাধারণ M10 x 1.5 মিমি স্ট্যান্ডার্ড এইচএসএস ডাই-এর দাম প্রায় $15-25, যেখানে দ্বি-ধারী সমতুল্য রেঞ্জ $20-35 থেকে। প্রিমিয়াম প্রলিপ্ত সংস্করণ $45-60 পৌঁছতে পারে। যাইহোক, থ্রেডিং অর্থনীতির মূল্যায়ন করার সময় সরাসরি টুল খরচ সমীকরণের শুধুমাত্র অংশ উপস্থাপন করে।

শ্রম এবং সময় সঞ্চয়

প্রতি ঘন্টায় 35 ডলারের শ্রম খরচে দৈনিক 250টি যন্ত্রাংশ থ্রেড করার একটি উৎপাদন পরিস্থিতি বিবেচনা করুন। যদি দ্বি-ধারী মৃত্যু চক্রের সময় প্রতি অংশে 7 সেকেন্ড কমায়, দৈনিক সঞ্চয় সমান 29 মিনিট বা $17 শ্রম খরচে। বার্ষিক 250 টিরও বেশি কার্যদিবস, এটি মোট শ্রম সঞ্চয় $4,250 - প্রান্তিক ডাই খরচ বৃদ্ধির চেয়ে অনেক বেশি।

গুণমান এবং পুনরায় কাজ খরচ

ডাবল-এজড ডাইস থেকে উন্নত থ্রেডের গুণমান প্রত্যাখ্যানের হার এবং পুনরায় কাজ কমায়। যদি আরও ভাল থ্রেডের সামঞ্জস্যতা 2% থেকে 0.5% পর্যন্ত স্ক্র্যাপ হ্রাস করে প্রতিটি অংশের মূল্য $8, সমান 50,000 অংশে বার্ষিক সঞ্চয় $6,000 . শুধুমাত্র এই গুণমানের উন্নতিই প্রিমিয়াম থ্রেডিং ডাইসে বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দিতে পারে।

শিল্প-নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন

বিভিন্ন শিল্প সুনির্দিষ্ট ম্যানুফ্যাকচারিং চ্যালেঞ্জ এবং প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলার জন্য ডাবল-এজড থ্রেডিং ডাইজ লাভ করে।

স্বয়ংচালিত উত্পাদন

স্বয়ংচালিত উপাদান উত্পাদন সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের সাথে উচ্চ-ভলিউম থ্রেডিং দাবি করে। ইঞ্জিন ব্লক নির্মাতারা কার্বাইড ডাবল-এজড ডাই ব্যবহার করে স্পার্ক প্লাগ হোল থ্রেড করতে, অর্জন করে প্রতি ডাই 500,000 থ্রেড টাইট M14 x 1.25 মিমি সহনশীলতা বজায় রাখার সময়। সাসপেনশন কম্পোনেন্ট প্রযোজকরা থ্রেডিং কন্ট্রোল আর্ম বুশিং এবং শক অ্যাবজরবার মাউন্টের জন্য এই ডাইগুলির উপর নির্ভর করে যেখানে থ্রেডের শক্তি গুরুত্বপূর্ণ।

মহাকাশ ফাস্টেনার উত্পাদন

অ্যারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলি টাইটানিয়াম এবং ইনকোনেলের মতো উপকরণগুলিতে ব্যতিক্রমী থ্রেডের গুণমান দাবি করে। TiAlN আবরণগুলির সাথে ডাবল-এজড ডাইগুলি কঠোর AS8879 এরোস্পেস থ্রেড স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার সময় এই কঠিন উপকরণগুলিকে থ্রেডিং করতে সক্ষম করে৷ দ্বিমুখী কাটিয়া কর্ম পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে সাহায্য করে 63 রা বা আরও ভাল ক্লাস 3 এরোস্পেস থ্রেডের জন্য প্রয়োজনীয়।

হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম

হাইড্রোলিক ফিটিংস এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির নির্মাতারা এনপিটি এবং বিএসপিটি থ্রেডগুলি দক্ষতার সাথে উত্পাদন করতে ডাবল-এজ পাইপ থ্রেড ডাই ব্যবহার করে। উন্নত থ্রেড ফিনিস উচ্চ-চাপ প্রয়োগে ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে, যখন দ্রুত চক্রের সময়গুলি ফিটিং উৎপাদনে সাধারণ উচ্চ ভলিউমকে সমর্থন করে - প্রায়শই অতিক্রম করে প্রতি শিফটে 10,000 ইউনিট .

রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত অপারেশন

যদিও উৎপাদন পরিবেশ সবচেয়ে বেশি সুবিধা দেখতে পায়, রক্ষণাবেক্ষণের দোকানগুলি মেরামতের কাজের জন্য ডাবল-এজড ডাইকেও মূল্য দেয়। ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডগুলি দ্বিমুখীভাবে পরিষ্কার করার ক্ষমতা থ্রেড পুনরুদ্ধারকে দ্রুত এবং আরও কার্যকর করে তোলে, বিশেষত মূল্যবান যখন এমন সরঞ্জামগুলিতে কাজ করা হয় যেখানে প্রচলিত থ্রেডিংয়ের জন্য বিচ্ছিন্ন করা সময়সাপেক্ষ বা অসম্ভব।